1、润滑不足
加工中心轴承高速运行过程中必须充分润滑，如果润滑剂使用不当、存在杂质污染、填充量太低，不能形成有效的润滑层，轴承摩擦增加，会引起发热、磨损、剥离问题。
处理方法：按照技术文档，选择合适的润滑剂，润滑脂或者润滑油的填充量不同，润滑方式也要根据实际工况决定。
2、设备过载
加工中心机床在高负荷状态下长时间运行，轴承承受的负荷超出了 额定负荷，会让轴承疲劳损伤。如果加工机床的刀具装夹方式不当，也会产生 造成冲击负载，引起轴承滚道、 滚动体裂纹甚至碎裂。
处理方法：轴承疲劳损伤，滚动滚动体裂纹都属于严重的质量问题，不能继续使用，更换合适的主轴轴承。
3、轴承安装不当
加工中心主轴轴承安装过程中，装配方法不正确，没用 压力机 或者加热装配，轴承内外圈受力不均，引起应力集中。 如果轴承装配位置偏差或者轴承座孔加工精度不足， 也会让轴承受额外应力，加速轴承磨损。
处理方法：调整轴承安装方法，用专业工具测量轴承间隙、预紧，让其与机床主轴充分配合。
4、轴承污染
加工环境中粉尘、切屑或其他杂质进入轴承内部，也会破坏轴承运行状态，引起滚动体与滚道表面磨损 、点蚀等问题。
处理方法：清理工作环境，保持加工中心设备环境干净整洁。部分工况下，可以使用密封轴承，保护轴承内部纯净无污染。
5、轴承疲劳损坏
主轴轴承会有使用寿命限制，特别长期 在高负荷、高速运转条件下，滚道和滚动体表面逐渐产生微裂纹，最终演变为剥落、点蚀，导致轴承失效。
处理方法：管控设备加工条件，定期维护保养，延长轴承使用寿命。对于已经到理论设备的轴承，建议评估下能不能继续使用，必要的时候直接换新轴承。
加工中心的高精度、高速运转环境，对轴承性能要求比较严格，这一点三立轴承是深有体会，并且一直以来坚持使用优质材料及先进热处理工艺，提升轴承材料的耐磨抗疲劳能力。专业生产高精度P5、 P2、国标P2级轴承，比较适合高速加工中心。并且有完善的售后支持，确保用户无忧使用。
加工中心轴承损坏的情况不一样，产生的原因也是不同的，要结合具体的加工工况去分析，再采取合适的方法去处理。为了保证加工中心的稳定运行，三立轴承建议从有实力的厂家采购轴承，质量好，使用起来也更有保证。
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